Содержание статьи:
Принцип работы системы
Ключевым элементом контроля является проверка целостности запаечного шва упаковки. Для готовой еды, особенно той, что упакована в бескислородную или модифицированную газовую среду (МГС), этот параметр имеет решающее значение. Именно герметичность шва обеспечивает длительный срок годности продукта, предотвращая проникновение кислорода и развитие патогенной микрофлоры. На конвейере монтируются специализированные камеры высокого разрешения с продуманной системой освещения. Они непрерывно фиксируют каждую проходящую упаковку. Полученные изображения в реальном времени анализируются алгоритмами искусственного интеллекта, обученными на обширной базе данных с примерами качественных и дефектных швов. ИИ распознаёт широкий спектр отклонений: неполную или неравномерную запайку, складки и морщины плёнки, прожоги, посторонние включения и загрязнения в зоне шва. При выявлении несоответствия система мгновенно формирует сигнал тревоги. Ответственный сотрудник получает уведомление, а бракованная упаковка автоматически удаляется с линии. Скорость конвейера при этом остаётся неизменной — производство продолжается без остановок.Расширенный функционал: контроль маркировки и кодов
Помимо анализа физического состояния упаковки, система выполняет полный контроль нанесённой маркировки. Она оценивает читаемость, корректность данных и правильность расположения кодов. Особое внимание уделяется EAN-13 и DataMatrix — кодам, которые обеспечивают цифровую прослеживаемость продукции. Благодаря интеграции с производственными системами технология не просто считывает коды, но и сверяет заложенную в них информацию. Если данные о сроках годности ингредиентов не соответствуют требованиям, выпуск продукции блокируется ещё на фабрике. Аналогичный принцип работает и на стороне розницы: маркировка не позволяет товару пройти через кассу при выявлении несоответствий.Место в общей системе качества X5
Новый инструмент стал естественным продолжением уже действующей многоступенчатой системы контроля. Ранее на тех же фабриках-кухнях была успешно внедрена технология компьютерного зрения для мониторинга мытья рук персонала — с точностью 100 % в реальном времени. Таким образом X5 выстраивает сквозной цифровой контроль ключевых точек пищевой безопасности: гигиена → качество сырья → процесс приготовления → герметичность упаковки → корректность маркировки.Мнение эксперта
«Дефекты упаковки — это вопрос в первую очередь качества и пищевой безопасности, а не только товарного вида. Ручной контроль на высокоскоростной линии всегда был связан с человеческим фактором, так как физически невозможно гарантировать абсолютную точность в таком потоке. ИИ-технология этот фактор исключает и делает контроль ещё более эффективным, не мешая производственным процессам».Елена Крупская, директор по пищевой безопасности X5